宝钢股份不锈钢分公司设备管理信息系统投用后，将设备管理业务纳入了标准、规范、可控的流程中，为设备管理人员提供了与设备相关的各种静态、动态数据及设备维修管理的相关实绩，可以依据规范化的体系进行组织实施及事后评价，使设备管理业务运作集成在了一个高效、精细的管理平台上。
一、系统上线前的设备管理状况和实施背景
1、没有形成统一规范的操作流程和管理流程
管理流程还没有真正理顺，虽然建立了点检台帐，但相关台帐比较简单；点检标准尚不完善；标准化、定量化、信息共享手段缺乏；点检员每天的点检作业比较茫然，对点检的内容以及设备运行状况不能有效地把控，不能实现规范的点检作业流程，也未能突出以点检为核心的设备维修体制。
2、检修业务管理效率低 异常信息闭环管理困难
检修业务流程基本依赖于手工传递信息，检修管理工作及时性不足，准确率不高，反应速度较慢，整体工作效率较低。由于检修委托项目繁多（每天平均500项以上），而且点检员的技能素质水平存在差异，要使每个检修项目都有标准可依，并与点检台帐完全对应存在较大的困难，只能通过抽查改进的方式逐步推进，但这不能从根本上解决此难题。存在的主要问题有：
（1）点检员对于检修委托的自由度较大，不能实现每个检修项目都有标准可依，致使检修项目的受控程度低，难以做到精细化管理。
（2）点检员将发现的异常信息填写在点检日志上，由于信息无法共享，所以也就难以进行跟踪管理，造成了技术管理人员参与设备状态管理力度的缺乏，存在设备过维修和欠维修的情况；同时，异常信息与检修委托的独立运行，导致异常信息处理的闭环无法确保达到100%。
3、固定资产管理与设备管理各自为政
不锈钢分公司原固定资产代码长度为11位，编码规则是第1至第3位表示固定资产分类，第4至第5位表示单元，第6至第7位表示成本中心，第8至第11位表示流水号，固定资产划分粗细不均，有些零部件也纳入固定资产，造成管理幅度、管理层次不清；固定资产用ERP中财务子系统固资部分进行管理，这一系统基本为核算服务，相对固定资产实物管理覆盖面小，信息量少，不利于固定资产的实物管理。固定资产实物管理与设备管理存在不相干倾向，各自为政，无法做到资源共享，更无法为企业投资决策提供有效的数据支撑。同时，由于代码不同，没能做到设备管理系统化。
4、项目管理流程失控
原项目的管理工作主要是以项目负责人为管理中心，在财务部门进行了项目的下达后，通过项目拆分的方式将具体的单体项目进行分步落实实施，其管理模式类同于常规检修项目的管理模式，只是加强了整体项目的总投资控制和项目验收工作。
由于在整个项目管理过程中，以个人管理为主导，因此计划性不强，同时由于备件采购资金的落实不在设备部管理职能内，且前期项目投资的预算工作由财务部门管理，造成项目总投资预算的不可控。
项目验收后的评估工作因未系统地进行统一的整理和汇总，使后评估工作不具科学性，参考价值不大。
二、项目内涵与目标
1、项目内涵
以设备“一生”管理理念为指导,信息化保障为基础,标准化作业为准绳，技术团队为支撑,优化维修系统资源,实现系统效率最大化。通过设备管理信息系统建设将分公司设备管理的各个方面集成为一个规范、透明、高效的体系，建立集各类动静态全过程数据为一体的信息共享平台。
2、项目目标
建立以定量化数据为分析依据的设备点检定修制，并将设备点检、异常、检修的各个环节有效勾连，实现完善设备运行保障体系；优化定修模型，合理配置检修资源，完善设备检修外协管理体系；推行总成本、价值增值管理模式，逐步建立科学的维修费用管理体系，将维修费用的控制通过项目管理的手段来实现，项目与年度预算额度直接挂钩，在项目管理、委托单管理和合同业务之间建立一个费用传递控制的桥梁，通过对项目预算的控制达到对委托实绩费用和合同金额的控制，使费用管理从以前的“用了算”向“算了用”转变，优化检修委托—项目管理—合同管理的流程；深化基础管理，将离线计量设备通过合理的编码纳入设备管理信息系统管理，完善设备全生命周期管理；实现跟踪物料的全生命周期管理，通过为重要的、价值高的物料设置跟踪号的形式做到物料的一生管理，逐步积累跟踪物料一生管理和精细化管理的数据。
三、不锈钢分公司设备管理信息系统的创新点与具体做法
系统建设过程中，在充分借鉴、吸收宝钢分公司管理经验的基础上，为了进一步强化点检定修制的执行力度，提高设备管理水平，该系统有不少创新点，如：实时设备点检-异常-检修联动管理模式、实现跟踪物料的全生命周期管理、离线计量设备编码、实现项目与合同对应管理模式等。
（一）实时设备点检 异常与检修联动管理模式
1、管理理念
为了使点检员在点检管理、异常管理、检修委托的实施过程中，实现每个检修项目都有标准可依，提高检修项目的受控程度，我们在设备点检、异常、检修的管理中通过设备管理信息系统流程的平滑衔接实现了实时的设备点检-异常-检修联动方式，即点检实绩生成对应的异常信息，异常信息生成对应的检修委托单，检修委托的完工信息回填到对应异常信息的异常结束时间，并同步变更设备状态，实现点检、异常、检修的闭环管理。除周期性管理项目、定（年）修项目外，所有非计划检修均实现了以设备异常申请检修委托单进行管理的目标，提高了检修委托的受控程度，避免了设备过维修。
2、具体实现方法
（1）点检结果自动生成异常信息
点检员实施专职点检工作后在“点检实绩录入”界面进行点检实绩的登录，对于发现异常的点检项目，“检验结果”选择“异常”，系统将通过内部程序勾连，在“异常信息编制”界面自动生成对应的异常信息，异常名称为：异常信息所对应的点检设备号＋异常，点检员再对自动生成的异常信息进行完善。
（2）异常信息自动生成各类委托
点检员对自动生成的异常信息进行完善后，作业长或者点检员在“异常信息处理”界面对异常信息的处理情况进行登录，根据异常处理情况选择对应的“异常后果”，包括“没问题”、“现场解决”、“复检”、“申请常规检修”和“申请专项检修”。选择“申请常规检修”或“申请专项检修”时，系统在“检修委托生成/追加”界面自动生成对应的常规检修委托单或专项检修委托单。自动生成的常规委托单或专项检修委托单中“异常联络单编号”字段为对应的异常信息编号，“信息反馈”字段中显示由异常联络单申请的检修。
（3）回填异常结束时间 形成闭环
点检员进入检修管理子系统“检修委托生成/追加”界面将异常信息自动生成的委托单填写完善后，按照对应的流程实施检修，检修完工实绩登录后系统自动将检修委托项目的“实际完工日期”回填到对应异常信息的“异常结束时间”，形成设备异常-检修的闭环管理。
（二）实现跟踪物料的全生命周期管理
为了跟踪部分重要的、价值高的物料，我们通过为其设置跟踪号的形式做到物料的一生管理，逐步积累跟踪物料一生管理和精细化管理的数据。在跟踪管理中，除报废、盘亏外，上机操作是跟踪物料的唯一出库方式，跟踪物料不允许直接作出库操作。跟踪物料的上机可能同时伴随着下机的操作，但前提是某个设备上已经有另外一个跟踪物料，这样上机的同时才有可能发生下机情。下机的物料直接进入机旁库存，实现跟踪物料的全生命周期管理。
（三）离线计量设备编码
由于离线计量设备的特殊性，它既不属于固定资产，也不属于生产线设备，而要将离线计量设备纳入设备管理系统进行管理，就必须建立与生产线设备编码相一致的设备编码。我们创建了离线计量设备2、4、６、９位码的编制规则，即：第一位表示部门，第二位表示离线计量设备（第二位均为0），第三四位表示计量设备属性大类，第五六位表示计量设备小分类，第七到九位为流水号。6位码为虚拟的编码，不对应固定资产管理，9位码表示单体的离线计量设备，对应点检、检修管理，从而将4350余台离线计量设备纳入了设备信息系统的管理范畴，实现了设备管理信息系统的业务全覆盖，形成了离线计量设备完整的台帐和动态管理数据。
（四）实现项目与合同对应管理模式
为了实现对检修项目的精细化管理，同时也为了达到检修项目预算费用可控的目的，实现费用管理从“事后控制”向“事前控制”模式迈进，我们在检修委托与合同之间增加了一个桥梁，即项目管理子系统，项目与年度预算额度直接挂钩，在项目管理、委托单管理和合同业务之间建立一个费用传递控制桥梁，通过对项目预算的控制达到对委托实绩费用和合同金额的控制，使费用管理从以前的“用了算”向“算了用”转变。
在具体实现方法上，对各项业务数据进行了整合，如项目分类、项目的结算方式、项目费用的分类方式、项目的专业等。项目管理的功能由项目申请、项目实施、项目验收和项目查询四个功能模块组成。
四、设备管理信息系统取得的成效
系统上线运行后，设备管理信息系统中基准、日常维护、运行状态、检修、合同、项目、费用、机旁、固定资产等各子系统的相关功能实现顺畅，为分公司设备管理人员提供了快速、准确的信息。
1、设备台帐管理
以6位码来对应固定资产管理，重新编制的6位码固定资产台帐相比原来台帐，层次更加清晰，管理水平大大提高。在6位码基础上编制的9位码部件对应点检、检修、技术管理，实现了以单一的编号（2、4、6、9位码）贯穿所有设备管理相关业务的目标，在设备档案查询界面中自动联接了“异常履历”、“事故履历”、“检修履历”和“合同履历”，规范了设备台帐管理。
2、实时设备点检-异常-检修联动管理
在点检、运行状态、检修的管理过程中通过业务管理的内在关联和系统流程的平滑衔接达到了设备点检异常、检修控制之间的互动，形成了设备异常—检修联动方式，使每个检修项目都有标准可依，提高了点检的有效性和检修项目的受控程度；设备点检-异常-检修联动方式提高了技术管理人员直接参与设备管理的力度，技术人员通过对异常信息的了解可以直接判断检修项目实施的可行性和必要性，减少设备过维修和欠维修情况的发生；同时，通过计算机系统的设置，也使设备异常信息闭环率达到100%，提高了对设备状态的掌控程度。
3、项目与合同对应管理模式
项目与合同对应管理模式对项目的拆分及投资预算的控制确定了较为明确的要求，极大提高了检修业务处理的效率和准确率，实现了对工程项目的全过程管理，便于对项目的控制和后评估；通过委托单与项目的挂钩，可以较为全面细致地汇总具体设备检修工作的人、材、机消耗量，为维护、完善检修工时定额奠定了基础；通过对项目费用的调整，能够更加准确地掌握项目的投资预算，及时根据项目的状态合理进行费用的调整和控制，为项目的顺利实施提供有力的经济保障。
4、离线计量设备管理
通过合理的编码规则，将4350余台离线计量设备纳入了设备信息系统的管理范畴，使计量设备管理流程在与总流程保持一致的基础上也能满足计量设备特殊的管理要求，实现了设备管理信息系统的业务全覆盖，形成了离线计量设备完整的台帐和动态管理数据。
5、固定资产管理
固定资产管理实物管理和财务管理的高度集成，实现了固定资产系统化和全过程的管理，从源头上保证了固定资产数据的准确性和帐、物一致性。固定资产管理实现了从固定资产实物验收开始直至报废处置完毕的整个过程管理。
五、结束语
    通过设备管理信息系统的推进使用，规范了点检作业流程，特别是设备基础管理工作有了明显的改善和提高，各类管理的业务流程更为科学合理，使设备管理业务运作集成在了一个高效、精细的管理平台上。在提高工作效率的同时，也提高了设备运维管理水平，刷新了各项经济指标。