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| 作者: 发布日期：2010-02-03 11:07:44 查看次数：531 次 |
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| 大港石化公司 |
| 摘 要： |
| 大港石化公司始建于1965年，经过40年的发展，现一次加工能力500万吨/年，固定资产原值48.02亿元，净值28.72亿元，拥有设备数量16202台，主要设备356台。主要生产汽油、柴油、丙烯、液化气、MTBE、润滑油、沥青、燃料油等20多种产品。
大港石化公司十分重视设备管理工作，设备管理组织机构健全，不断完善设备管理各项制度，始终将设备管理视为国内一流炼化企业的基础和工厂安全生产的保障，围绕装置“安、稳、长、满、优”运行，重点夯实设备管理基础管理工作，取得较好成绩。
一、生产受控管理制度齐全、措施有力。
1、设备管理模式先进，实现设备管理信息化。实现了设备故障、检修计划、工单的上报、审批、处理、查询；实现了设备台帐、静密封点台帐、压力容器等台帐的动态管理，做到与目前的操作图系统、检维修作业规程有机结合，为公司即将实施的ERP系统提前做好准备工作。
2、操作图信息系统工作开展的较好。工作安排、绘制计划、考核办法等内容全面，操作性较强，并注重检查督导。
3、《设备检修作业规程》内容具体、操作性强；08年关键机组《检修作业规程》记录真实、齐全、准确、有效。
4、开展以设备可靠性为中心的维修（RCM）技术。
RCM分析技术，是确定设备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。我们与合肥机械研究所共同完成催化装置、柴油加氢装置的全部设备，利用RCM分析技术，从安全、环境、生产损失、维修成本等方面进行功能失效模式与后果分析，制定出安全、经济、维修停机损失最小为目标的维修策略
5、08年装置停工检修计划及施工网络计划编制科学、合理，主要检修项目编制了施工方案落实。“停工交付检修”和“检修结束交付开车”两个界面管理措施到位，交接界面有确认、有记录、有监督，职责明确。
6、日常设备管理工作规范化、程序化。每周定期召开设备例会，协调解决存在问题，安排下周工作；
二、设备管理“创完好”活动开展十分有特色。
机动设备处、生产车间分别制定详细工作方案、工作内容、考核细则，侧重各项基础工作的提高。定期对“创完好”活动开展情况进行检查，及时整改现场不符合要求项目，活动的开展使设备完好率达到99.78%、装置泄漏率0.11‰、主要机组故障率0.01%，仪表完好率98.6%、使用率97.39%、控制率97.3%、泄漏率0.08‰，全面提高了生产装置、设备、机泵房、变（配）电室、仪表及罐区管理。年底经过检查验收，评选出完好装置20套、完好泵房32个、完好罐区9个、完好控制室5个、完好配电室14个、完好设备361台，并在设备例会上进行表彰。
三、关键机组及机泵运行状况良好，巡检及时、监测措施到位。
公司关键设备离心式压缩机全部实施S-8000在线状态监测，7台往复式压缩机即将实现在线状态监测，公司机动设备处及时对监测数据进行分析、归类、判断，指导设备修理工作。
四、设备管理积极采用四新技术，提高设备运行可靠性，主要表现在：
1、常减压实施在线腐蚀监测，实时监测设备及管线的腐蚀速率及PH值。
2、采用热成像技术，及时监测设备保温状况、设备衬里的完好状况、电气设备隐患。
3、在常减压、气分、MTBE装置实施机泵油雾润滑技术，降低机泵故障，延长使用寿命，减少油品消耗。
4、催化烟机、气压机；柴油加氢压缩机组控制系统采用三重化冗余容错的TS-3000系统，提高机组运行的可靠性。
5、机泵采用油雾润滑管理。今年在气分、MTBE装置、减压装置60台机泵采用了朗润德机泵群油雾润滑系统，降低机泵故障，减少油品消耗，减少了工作量，节约修理费。
6、实施电网调度系统。实现了11个变电站、开闭所的遥信、遥测、遥控、遥调及电能计量功能，有效提高了高压供电系统实时监控.
五、获奖情况
1、2004、2006年被评为全国优秀设备管理单位。
2、2001-2007年被评为天津市设备管理优秀单位。
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